Импортозамещающая продукция для шахт и разрезов

Предприятия КуZбасса ускоряют выпуск импортозамещающей продукции для шахт и разрезов благодаря бережливым технологиям.

На сего­дняш­ний день уже 13 пред­при­я­тий реги­о­на, кото­рые зани­ма­ют­ся выпус­ком про­дук­ции для уголь­ных пред­при­я­тий, пере­шли на береж­ли­вое про­из­вод­ство в рам­ках нац­про­ек­та «Про­из­во­ди­тель­ность тру­да». Это поз­во­ли­ло сокра­тить вре­мя выпус­ка гото­вой про­дук­ции более чем на чет­верть. «Сей­час крайне важ­но в мак­си­маль­но сжа­тые сро­ки пере­ве­сти шах­ты и раз­ре­зы реги­о­на на оте­че­ствен­ное обо­ру­до­ва­ние и ком­плек­ту­ю­щие, кото­рые не усту­па­ют импорт­ным ана­ло­гам в надеж­но­сти и каче­стве. Это необ­хо­ди­мо для ста­биль­ной и надеж­ной рабо­ты пред­при­я­тий уголь­ной отрас­ли и дает новый импульс для раз­ви­тия маши­но­стро­е­ния КуZ­бас­са», — под­черк­нул губер­на­тор Сер­гей Циви­лев.  Выра­бот­ка на пред­при­я­ти­ях-участ­ни­ках нац­про­ек­та «Про­из­во­ди­тель­ность тру­да» в КуZ­бас­се в сред­нем за пол­го­да при­ме­не­ния береж­ли­вых тех­но­ло­гий уве­ли­чи­ва­ет­ся на 27%, и это без допол­ни­тель­ных инве­сти­ций и затрат. Все пред­при­я­тия полу­ча­ют гос­под­держ­ку в виде бес­плат­но­го сопро­вож­де­ния про­ек­тов по береж­ли­вым улуч­ше­ни­ям от феде­раль­но­го и реги­о­наль­но­го Цен­тров ком­пе­тен­ций (ФЦК и РЦК). Экс­пер­ты помо­га­ют про­из­вод­ствен­ни­кам выявить клю­че­вые про­из­вод­ствен­ные про­бле­мы, кото­рые явля­ют­ся при­чи­ной бра­ка или затя­ги­ва­ют выпуск гото­вой про­дук­ции, и най­ти скры­тые резер­вы для уве­ли­че­ния про­из­во­ди­тель­но­сти. Так­же при­ме­не­ние береж­ли­вых тех­но­ло­гий помо­га­ет сни­зить себе­сто­и­мость, что­бы удо­вле­тво­рить рас­ту­щий спрос и обес­пе­чить кон­ку­рент­ные цены. 
 
Пилот­ный про­ект по повы­ше­нию про­из­во­ди­тель­но­сти тру­да завер­ши­ли на кеме­ров­ском пред­при­я­тии «Транс­порт­элек­тро­при­вод», кото­рое выпус­ка­ет лен­точ­ные кон­вей­е­ры для уголь­ной отрас­ли. При под­держ­ке РЦК уда­лось выявить око­ло 40 про­из­вод­ствен­ных про­блем на участ­ке про­из­вод­ства бара­ба­нов – клю­че­вых дви­жу­щих эле­мен­тов для кон­вей­е­ров. После устра­не­ния лиш­них пере­ме­ще­ний и про­стоя обо­ру­до­ва­ния, вре­мя про­из­вод­ства пар­тии сокра­ти­лось на 57 часов или более чем на 35%. Как резуль­тат повы­си­лась выра­бот­ка в рас­че­те на одно­го сотруд­ни­ка и сокра­ти­лась тру­до­ем­кость рабо­чих процессов.

Эффект от береж­ли­вых улуч­ше­ний соста­вил более 500 тыс. руб­лей эко­но­мии еже­ме­сяч­но. Эти сред­ства пред­при­я­тие смо­жет напра­вить на повы­ше­ние зара­бот­ной пла­ты и модер­ни­за­цию или рас­ши­ре­ние про­из­вод­ства. В тече­ние трех лет пред­при­я­тие про­дол­жит рабо­тать над повы­ше­ни­ем про­из­во­ди­тель­но­сти тру­да в рам­ках нац­про­ек­та, еже­год­но она долж­на повы­шать­ся не менее чем на 5%. 

По дан­ным пресс-служ­бы АПК

Если вы нашли ошиб­ку, пожа­луй­ста, выде­ли­те фраг­мент тек­ста и нажми­те Ctrl+Enter.

Фото:

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

Принять

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: